机电安装，工业管道清洗实施要点

一级建造师考试机电专业，工业管道安装及清洗是重要的一小节，工业管道的清洗方法有以下几种；

1.水冲洗实施要点

（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。

2）水冲洗流速不得低于1.5m/s, 冲洗压力不得超过管道的设计压力。

3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。

4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

2.空气吹扫实施要点

（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s,

(2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的靶板检验，吹扫5分钟后，粑板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。

3.蒸汽吹扫实施要点

(1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

(2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速小于30m/s, 吹扫前先行进行暖管，及时疏水，检查管道热位移，

(3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法

4.油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制系统的油管路，应在设备及管道酸洗合格后，系统运行前进行油冲洗。不锈钢管油管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

(1). 油清洗应采用循环的方式进行。每隔8小时在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯；

(2). 当设计或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。

(3). 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。

5.化学清洗实施要点

需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。

(1). 当管道进行化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离

(2) . 化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用

(3). 管道酸性钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环的方式进行酸洗时，管道应预先进行空气试漏和液压试漏检验合格。

(4). 对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采用封闭或充氮保护措施。

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